Mit optimierten Prozessen zur zukunftsfähigen Schaltschrankfertigung bei Elektro-Fink
Connectivity Consulting – mit Experten-Know-how Prozesse analysieren und Verbesserungspotenziale erkennen. In den letzten Jahren sind die Anforderungen an den Schaltschrank und Maschinenbau stetig gestiegen. Die Fähigkeit, sich kontinuierlich neuen Herausforderungen anzupassen, wird immer wichtiger. Zukunftsfähige Lösungen, die einen schlanken und effizienten Fertigungsprozess ermöglichen, sind das grundlegende Element. Kostenreduktion, Minimierung von Verschwendung und Steigerung der Qualität sind hier entscheidende Faktoren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Gemeinsam mit den Weidmüller Connectivity Consultans optimierte Elektro-Fink seine Prozesse, mit spürbar höherer Effizienz bereits nach einem Jahr.
Wachsender Druck zur Effizienzsteigerung bei Elektro-Fink
Die Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG ist seit über 30 Jahren Spezialist für Energieverteilung, Energiemonitoring und Steuerungstechnik. Um steigenden Anforderungen an Qualität, Lieferzeiten und Produktivität sowie wachsendem Wettbewerbsdruck gerecht zu werden, richtete das Unternehmen seine Fertigungsprozesse zukunftsfähig aus.
Der erste Kontakt zu Weidmüller entstand während der Workplace Solutions Days 2023. Die transparente Darstellung der Wert-schöpfungskette sowie der strukturierte Connectivity-Consulting-Ansatz überzeugten die Geschäftsführung und legten den Grundstein für die weitere Zusammenarbeit.
Im Rahmen einer Reifegradanalyse analysierten die Connectivity Consultants gemeinsam mit dem Unternehmen die bestehenden Fertigungs- und Organisationsprozesse. Optimierungspotenziale in den Bereichen Materialfluss, Automatisierung und digitale Prozessintegration wurden identifiziert und in einen Maßnahmenplan überführt. Die strukturierte Vorgehensweise und die enge Zusammenarbeit schufen die Grundlage für eine nachhaltig optimierte und zukunftsfähige Fertigung.
Gemeinsam zu mehr Effizienz
Elektro-Fink setzt auf partnerschaftliche Beratung mit Blick in die Zukunf
Gemeinsam mit den Connectivity Consultants analysierte Elektro-Fink seine Fertigungsprozesse und priorisierte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung. Auf Basis der Reifegradanalyse wurden Optimierungspotenziale identifiziert und schrittweise umgesetzt. Die enge Zusammenarbeit ermöglichte es, Abläufe nachhaltig zu verbessern und die Fertigung zukunftsfähig aufzustellen.
15 % höhere Gesamteffizienz innerhalb eines Jahres
Durch optimierte Fertigungsprozesse und den gezielten Einsatz von Automatisierungslösungen steigerte Elektro-Fink seine Gesamteffizienz innerhalb eines Jahres um 15 % – bei gleichbleibender Personalstärke. Gleichzeitig verbesserten sich Termintreue und Output deutlich.
Teilautomatisierung mit dem Wire Processing Center (WPC)
Das WPC übernimmt die teilautomatisierte Kabelkonfektionierung und verkürzt die Durchlaufzeiten erheblich. Gleichzeitig werden manuelle Arbeitsschritte reduziert, Fehler minimiert und Mitarbeitende bei wiederkehrenden Tätigkeiten entlastet.
Durchgängige digitale Prozesskette
Mit dem Labeling Processing Center (LPC), der ERP-integrierten Beschriftung sowie dem Einsatz weiterer Automatisierungslösungen wie dem CUTFIX PRO FEEDER und dem CRIMPFIX R VARIO konnten Fertigungsabläufe weiter standardisiert und Rüstzeiten deutlich reduziert werden
Optimierte Arbeitsplätze und Materialversorgung
Die verbesserte Arbeitsplatzgestaltung, optimierte Materialflüsse und die Einführung standardisierter Arbeitsabläufe schaffen ergonomischere Arbeitsbedingungen, kürzere Wege und effizientere Prozesse in der Schaltschrankfertigung.