Das Projekt
Management und Produktionsmitarbeiter wünschen jederzeit einen ausführlichen Überblick über die Anlagenzustände, um bei Stillständen zeitnah einzugreifen, deren Ursachen systematisch auszuwerten und in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess die Produktivität zu erhöhen. Noser Engineering entwickelte dazu ein Produktions-Informationssystem zu 32 Anlagen in sieben Produktionshallen.
Der Nutzen
Dank dem Produktions-Informationssystem von Noser Engineering hat Flex Switzerland jederzeit den aktuellen Überblick in der Produktion. Die Live-Visualisierung von Produktions-Informationen ermöglicht das zeitnahe Eingreifen in jeder Situation und reduziert Stillstands-Zeiten. Die permanente Visualisierung aktueller Kennzahlen steigert die Motivation und Produktivität. Das kontinuierliche Reporting ermöglicht das frühzeitige Erkennen von Trends. Die systematische Erfassung von Stillstands-Gründen wiederum unterstützt im kontinuierlichen Verbesserungsprozess und reduziert technische und organisatorische Stillstände.
Die Technologie
Die Anbindung der Anlagen erfolgte über OPC-Schnittstellen-Module und mit dem Cogent DataHub als Middleware zur Aufbereitung der Signale. Die Visualisierung wurde mit der Umgebung Visual Studio .NET und C# realisiert.
Das Fazit
Dank der auf die spezifische Ausgangslage des Kunden massgeschneiderten Lösung von Noser Engineering konnte Flex Switzerland die Transparenz in den Produktionsprozessen massiv steigern und damit aussagekräftige Informationen als Basis für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess gewinnen. Als Ergebnis können Kosten gespart und die Produktivität gesteigert werden.Kundenfeedback
„Eine grosse Herausforderung war die Integration von verschiedensten Technologien und Schnittstellen auf einer gemeinsamen Plattform. Dies hat die Firma Noser Engineering AG hervorragend umgesetzt.“
Bruno Schälchli, Leiter Industrialisierung, Flex Switzerland