Die Situation
Die Versorgung der Sprühgeräte und -anlagen spielt bei der Maschinenverfügbarkeit eine wichtige Rolle. Kommt es hier zu Defekten durch Verschmutzung, Verschleiß oder Verstopfungen in der Leitung stehen die Anlagen still. „Unser Ziel war es, die Prozesssicherheit bei der Versorgung der Anlagen über eine pneumatische Kolbenpumpe durch mehr nützliche Daten zu stabilisieren. Die zusätzlichen Informationen sollen dann für Predictive Maintenance und das zielgenaue Condition Monitoring eingesetzt werden“, so Dahmen.
Die Herausforderung
Auf Basis kundenindividueller Anforderungen baut Jerko Sprühsysteme Sprühanlagen für die Schmiede- und Metallbearbeitungsbranche. Dabei ist jede ein Unikat. Die Systeme reichen von kleinen, manuell bedienten Handsprühgeräten bis hin zu Roboteranlagen und Manipulatorsprühsystemen für das sichere Handling schwerer Lasten, die vollautomatisch arbeiten.
Ein ungeplanter Stillstand oder Ausfall der Anlagen würde den durchgetakteten Fertigungsprozess von thermisch empfindlichen Bauteilen erheblich stören und hohe Kosten beim Wiederanlauf verursachen. Und genau das gilt es zu vermeiden.
Die Lösung
Als ideal stellte sich eine Lösung mittels Sensoren des Smart Automation and Monitoring Systems (SAMS) heraus. Mit diesen neuen Sensoren werden zusätzlich zu den Prozessdaten auch Betriebsdaten wie Temperatur, Betriebsstunden, Hubzahl, Signalqualität und Vibration erfasst und übermittelt.
„Beispielsweise gibt die Signalqualität Aufschluss über das Maschinenumfeld, sie sinkt, wenn die Sensoren verschmutzt sind. Und der Vibrationswert zeigt, ob mechanisch alles in Ordnung ist“, erklärt Dahmen die zusätzlichen Funktionen. Damit wird das Condition Monitoring deutlich verbessert. Und die Daten kommen alle aus einem Standard-"Klick-Klack" Sensor.
Wie funktioniert das?
Der eingesetzte Sensor vom Typ BES05Y7 wurde in der Kolbenpumpe installiert und erkennt durch die integrierten Zusatzfunktionen nun zuverlässig, ob der Prozess so ist wie er sein sollte.
Weit mehr als ein Standard-Sensor es je könnte.
Stimmt die Temperatur noch? Ist das Vibrationsprofil in Ordnung oder kündigt sich Verschleiß an? Wieviele Hübe hat die Pumpe gemacht? Diese und andere Informationen werden per IO-Link an die Steuerung übertragen und ermöglichen einen exakten und zeitgenauen Einblick in den zustand der Anlage. Und das Ganze ohne teuere Spezialsensorik – sondern einfach dort, wo sonst der klassische Standard-Sensor verbaut wurde.
Ihre Vorteile
Mit dem Einsatz der neuen SAMS-fähigen Komponenten haben Sie einige Vorteile in Ihrer Produktion mehr:
- Wissen was passiert – Nicht nur Klick-Klack
- Vermeiden von ungeplanten Ausfällen
- Planbarkeit von Anlagenservice
- Höhere Verfügbarkeit der Anlagen
- Einfache Integration in bestehende Systeme
Um diese Funktionen und Vorteile optimal nutzen zu können, wurde das vorhandene IO-Link-System mit dem smarten Standard-Sensor einfach erweitert.