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Alle Schweissdaten im Blick
10.06.2020 | Aus der Ferne den Überblick über die Schweissproduktion behalten – das ist bequem, effizient und nachhaltig. Für die Umsetzung sind digitale Tools notwendig, wie etwa die Fronius-Software WeldCube Premium.
Das Corona-Virus stellt sowohl die Gesellschaft als auch Wirtschaftstreibende in diesen Tagen vor ganz besondere Herausforderungen. Auf der einen Seite müssen viele Unternehmen konsequent darauf achten, die Anwesenheitsdichte so gering wie möglich zu halten. Auf der anderen Seite wollen sie so gut es geht arbeitsfähig bleiben. Doch können Produktionsleiter, Schweissfachkräfte oder Wartungsverantwortliche ihren Aufgaben auch im Homeoffice nachkommen? Die Erfahrung zeigt, dass es möglich ist, wenn die notwendigen technischen Voraussetzungen geschaffen sind. Mit einer speziellen Software, können beispielsweise in der automatisierten Serienfertigung Produktionsdaten von Schweissgeräten aufgerufen und analysiert werden. Über den Zugriff auf das Firmennetzwerk lässt sich auch aus dem Homeoffice die Produktion zuverlässig kontrollieren und bei Bedarf können steuernde Massnahmen ergriffen werden.
SOFTWARE LÖSUNG FÜR EINEN MOBILEN UND FLEXIBLEN ARBEITSALLTAG
Bei einem europäischen Forstmaschinenhersteller beispielsweise, kommt das Schweissdatenmanagement-Software WeldCube Premium zum Einsatz. In der Produktion setzt das Unternehmen TPS/i Schweissgeräte von Fronius ein. „Mit WeldCube Premium werden die Schweissdaten vernetzter Fronius-Geräte in einer zentralen Datenbank gespeichert“, erklärt Johannes Zauner-Penninger, Systemtechniker für Software-Produkte bei Fronius Perfect Welding. „Die Software bietet intelligente Management- und Statistikfunktionen und ermöglicht die bauteilbezogene Dokumentation und Analyse des Schweissprozesses. So zeigt sie etwa in einer Live-Darstellung an, ob eine Naht bereits geschweisst wurde oder ob Grenzwerte verletzt wurden“, führt Zauner-Penninger die Funktionen der Software aus. Mittels VPN-Verbindung kann der Kunde WeldCube Premium über den Internet-Browser ortsunabhängig und zu jeder Zeit aufrufen und hat somit alle Schweissprozesse der vernetzten Produktion im Blick.
Für den derzeitigen Alltag beim Hersteller bedeutet das, dass Produktionsleiter, Linienleiter, Schweissaufsicht und Wartungsverantwortliche zumindest teilweise von zuhause oder ohne persönlichen Kontakt vom isolierten Büro aus arbeiten können. Trotzdem unterstützen sie die Kollegen vor Ort in der Produktion optimal. Hat ein Produktionsmitarbeiter Qualitätsprobleme bei einer Naht festgestellt, leitet er die Information an den zuständigen Schweissfachingenieur weiter. Und dieser hat dann nicht nur die Problemschilderung vorliegen, sondern kann auf Basis der Daten aus der WeldCube Premium-Dokumentation umgehend den Fehler analysieren. „Darüber hinaus kann der Verantwortliche über den Internet-Browser direkt auf das Schweissgerät zugreifen und bei Bedarf die Parameter der Schweissaufgabe korrigieren“, so der Fronius-Systemtechniker.
WELDCUBE PREMIUM: ZENTRALE, BAUTEILBASIERTE DOKUMENTATION
Ausserdem besteht die Möglichkeit, die Auslastung der Maschinen sowie deren Status, den Bauteilfortschritt, beziehungsweise auftretende Probleme nachzuverfolgen. Das zentrale Speichern der Daten ermöglich bauteilbezogen zu dokumentieren und PDF Reports oder grafische Auswertungen für jedes Bauteil zu erstellen. Softwarelösungen wie WeldCube Premium schaffen also einen mobilen und flexiblen ArbVideo/Präsentation:
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