Rauchgasbehandlung, die einen saubereren und gesetzeskonformen Anlagenbetrieb unterstützt.
Wäscher, katalytische Reaktoren und Partikelfilter entfernen Schadstoffe aus dem Rauchgas. Prozessgasanalysatoren bieten Echtzeit-Messungen, um die Effizienz der Schadstoffentfernung zu optimieren. Der leistungsstarke Betrieb der Rauchgasreinigungsanlagen führt zu erheblichen Einsparungen bei den Absorptionsmitteln und zu einem geringeren Wartungsaufwand für die Anlagenbetreiber.
Bevor saubere Emissionen am Ende des Prozesses freigesetzt werden können, müssen die Rauchgase zuerst entstaubt und anschliessend gewaschen werden. Sowohl Nasswäscher (Flüssigkeitssprühverfahren) als auch Trockenwäscher (chemisches Pulver) eignen sich ideal zur Entfernung von Chlorwasserstoff, Schwefeldioxid, Fluorwasserstoff, Schwermetallen, Dioxinen und Feinstaub. Entscheidend ist, dass die definierten Schadstoffe die örtlichen Emissionsgrenzwerte nicht überschreiten, wie sie z. B. in der Europäischen Abfallverbrennungsrichtlinie 2000/76/EG festgelegt sind. Daher ist es bereits in der Planungsphase von Abfallverbrennungsanlagen entscheidend, den richtigen Prozess und die richtigen Messsysteme auszuwählen, damit die Schadstoffkonzentrationen vor und nach den Rauchgasreinigungsanlagen zuverlässig erfasst werden können. Neben einer geringen Anzahl organischer Gaskomponenten birgt Quecksilber das grösste toxische Risiko. Je geringer die Konzentration ist, desto grösser können die geplanten Prüfintervalle in einer Müllverbrennungsanlage sein. Doch das ist nur einer der Vorteile einer kontinuierlichen Überwachung. Wenn die Konzentrationswerte gemessen werden, lässt sich auch der Verbrauch der für den Gaswäscher erforderlichen Absorptionsmittel steuern. Durch die Verwendung exakt der richtigen Mengen von z. B. Kalkmilch oder Natriumbikarbonat spart der Betreiber bares Geld.
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