Arburg übernimmt als Generalunternehmer die Konzeption, Realisierung und Verantwortung für komplette Turnkey-Anlagen und verfügt über jahrzehntelanges Know-how im Mehrkomponenten-Spritzgießen. Das Messe-Exponat wurde mit den Partnern Polarform und Hasco realisiert und überzeugt durch ein durchdachtes Konzept aus Mehrkomponenten-Maschine, komplexer Werkzeugtechnik sowie automatisierter Handhabung und Verpackung.
Anspruchsvoll: Werkzeug für 32 verschiedene 2K-Bauteile
Der Allrounder More 2000 mit 2.000 kN Schließkraft ist mit einer horizontalen Spritzeinheiten der Größe 400 und einer vertikalen Spritzeinheit der Größe 170 sowie mit einem 32-fach-Werkzeug von Polarform ausgestattet. Die Heißkanaltechnik und Normalien kommen von Hasco. Die additive Fertigung des Heißkanalsystems ermöglicht ineinander verschlungene Kanäle. Das spart Platz, sodass kleinere Werkzeuge bzw. höhere Kavitätenzahlen eingesetzt werden können. In einer Zykluszeit von rund 60 Sekunden entstehen je 32 zweifarbige Domino-Steine aus ABS.
Anders als bei herkömmlichen Zwei-Komponenten-Anwendungen öffnet und dreht das Werkzeug nicht, um die zweite Komponente zu ergänzen. Vielmehr wird die Werkzeugbewegung mit einem zweistufigen Kernzug-Konzept erzeugt: Die Vorderseite der Dominos entsteht, indem über die vertikale Spritzeinheit zunächst ein hellgraues ABS eingespritzt wird. Bei geschlossenem Werkzeug ziehen dann zwei Hydraulikzylinder die Kerne sowie die jeweils individuelle Anzahl an Stiften zurück. Das schafft in den Kavitäten Platz für die zweite, mintgrüne ABS-Komponente. Diese wird über die horizontale Spritzeinheit eingespritzt und füllt die Rückseite der Steine sowie deren Augen auf der Vorderseite auf. Auf diese Weise entstehen 28 Steine in allen erforderlichen Augenpaar-Kombinationen von 0:0 bis 6:6 für ein komplettes Domino-Spiel sowie vier weitere Steine nur mit Logos der Partner.
Nachdem ein linearer Multilift V 30 je 32 Dominosteine auf ein Förderband abgelegt hat, übernimmt ein Cobot die nachfolgende Verpackung zum kompletten Domino-Set „ready to use“.
Komplett: Domino-Set „ready to use“
Innerhalb der Fertigungszelle entnimmt ein Multilift V 30 die fertigen Spritzteile aus dem Werkzeug und legt diese auf ein Förderband ab. Das vertikal eingreifende Robot-System mit 30 Kilogramm Traglast ist mit einem komplexen Greifer von Kiki. Eine eigenständig arbeitende Automationszelle übernimmt die Vorkonfektionierung der Schachteln, die gefaltet und dann dem Spritzgießprozess zugeführt werden. An einem Arbeitstisch außerhalb des Schutzzauns befindet sich ein autark arbeitender mobiler Cobot. Ein Kamerasystem im Greifer erkennt die exakte Lage der beliebig auf dem Tisch platzierten Schachtel samt Deckel und übermittelt die Koordinaten für die richtige Greifposition. Daraufhin werden nach und nach je acht Dominosteine vom Förderband genommen, in vier Lagen in die Schachtel gestapelt und diese mit einem Deckel geschlossen. Das Personal an der Maschine gibt das komplettierte Domino-Set als Give-away an die Besucher aus und stellt die nächste Verpackung bereit.
Für eine sichere Kollaboration von Mensch und Roboter ist der Arbeitsraum durch eine Lichtschranke gesichert und in drei Zonen unterteilt: Ist der gesamte Bereich frei, arbeitet der Cobot in definierter, optimaler Geschwindigkeit. Wird die Schranke im mittleren Bereich durchbrochen, werden seine Bewegungen automatisch langsamer. Im kritischen inneren Bereich stoppt der Cobot, sobald er berührt wird. Eine solche Stand-alone-Lösung, platziert auf einem mobilen Wagen, lässt sich als „End-of-line-Automation“ sehr flexibel und effizient an verschiedenen Anlagen einsetzen.
Allrounder More: Mehr Platz, Modularität und Komfort
Die Maschinen der Baureihe More bieten viel Platz für größere Werkzeuge, Dreheinheiten, Medienanschlüsse und nutzbaren Auswerfer-Hub. Sie verfügen standardmäßig über eine hochdynamische elektrische Kniehebel-Schließeinheit mit energieeffizienten flüssigkeitsgekühlten Servomotoren, zwei elektrische Spritzeinheiten und wahlweise 1.600 oder 2.000 kN Schließkraft. Dank hoher Modularität im Aufbau und zahlreichen optimierten Features für mehr Bedienkomfort und einfache Wartung lassen sich die Allrounder More sehr flexibel an die jeweiligen Kunden- und Marktbedürfnisse anpassen. Somit können alle gängigen Mehrkomponenten-Anwendungen realisiert und ohne großen Aufwand mit verschiedenen Verfahren wie z. B. dem Flüssigsilikon-Spritzgießen kombiniert werden.