Damit Spritzgießbetriebe trotz häufig wechselnder Aufträge in den immer schnelllebiger werdenden Märkten flexibel agieren und wettbewerbsfähig fertigen können, sind die ALLROUNDER TREND kurzfristig verfügbar. Die Zeitspanne von Auftrag bis Auslieferung ab Werk beträgt in der Regel nur rund vier Wochen. Die Trend-Maschinen bieten niedrige Investitions- und Betriebskosten und zeichnen sich durch einen schnellen Return on Investment (ROI) bei gleichzeitig niedrigem Total Cost of Ownership (TCO) aus. Die Anschaffung rechnet sich somit auch bei kurzen Maschinenlaufzeiten. Damit wird ARBURG auch für ganz neue Märkte interessant, in denen unter hohem Kostendruck effizient und präzise qualitativ hochwertige Spritzteile gefertigt werden müssen. Das besonders schlanke Design sorgt für eine kompakte Aufstellfläche und platzoptimierte Fertigung, was in einem gesteigerten Output pro Quadratmeter resultiert.
Für die automatisierte Spritzteilfertigung lassen sich die Allrounder Trend mit Robot-Systemen und Kompaktschutz von Arburg ausstatten.
Einfach und schnell rüsten und produktiv arbeiten
Dank intuitiv bedienbarer Steuerung und „intelligenten“ Assistenzfunktionen ist ein schnelles Onboarding selbst ungeübter Mitarbeitenden möglich. Für komfortables Einrichten und Rüsten sorgen z. B. der gut zugängliche, große Werkzeug-Einbauraum sowie durchdacht angeordnete werkzeugnahe Schnittstellen für Elektronik, Pneumatik und Kühlwasser. Peripheriegeräte lassen sich mühelos mittels „Plug and Work“ anschließen und das Zylindermodul kann bei Bedarf schnell getauscht werden. Auf diese Weise kommt die Maschine schnell in die produktive Phase. Das spart Zeit und Ressourcen. Für die Einarbeitung des Personals bietet ARBURG neue Schulungskonzepte in Form von E-Learnings und Remote-Trainings an.
Einfach und intuitiv bedienen
Die TREND Maschinen sind mit der neuen Steuerungsvariante GESTICA lite ausgestattet, deren intuitiv zu bedienende Oberfläche mit übersichtlichem Dashboard auch für Nicht-Fachkräfte ein Kinderspiel ist. Denn auch hier liegt der Fokus auf „easy“: Die Bedienoberfläche bietet alles, was für die Arbeit gebraucht wird, auf einen Blick. Dazu zählen Informationen zum Auftrag, zum laufenden Prozess und der direkte Zugriff auf die wichtigsten Parameter – und das alles intelligent und aktiv unterstützt durch Assistenzfunktionen. Vom Dashboard aus kann man per Touch-Funktion direkt in die detaillierten Parameter-Seiten zu Schließ- und Spritzeinheit abspringen.
Einfach und komfortabel warten
Hohen Wert hat ARBURG zudem auf Wartungsfreundlichkeit und geringen Wartungsbedarf gelegt. Für bessere Zugänglichkeit und komfortables Rüsten wurde der Schutzschieber wesentlich vergrößert, der Schieber an der Spritzeinheit ist in zwei Stufen weit zu öffnen. Die Wartungspunkte an der Spritz- und Schließeinheit, z. B. für die Fettschmierung, sind einfach und ohne Spezialwerkzeuge zugänglich. Wer seine Maschine selbst warten will, erhält dazu direkt auf der Steuerung digitale Unterstützung inklusive Einbauanleitung: Der „aXw Control MaintenanceAssist“ erklärt die zu erledigenden Aufgaben per Video-Tutorials Schritt für Schritt. Für die Wartung durch den technischen Support von ARBURG wiederum kann auf ein globales Service-Netzwerk und weltweit einheitliche Wartungsverträge mit individuell anpassbaren Leistungen zugegriffen werden.
Einfach mit Optionen erweitern und automatisieren
Bei Bedarf lassen sich Optionen auch nachrüsten. Zum Beispiel bis zu zwei serielle Kernzügen und frei konfigurierbare I/O-Schnittstellen. Der Schaltschrank ist mit zahlreichen Steckplätzen ausgestattet. Für den Einstieg in die Digitalisierung sind die Maschinen für ein IIoT-Gateway vorbereitet, um sie z. B. mit dem arburgXworld-Kundenportal oder dem ARBURG Leitrechnersystem ALS vernetzen zu können. Für die automatisierte Spritzteilfertigung lassen sich die ALLROUNDER TREND mit Robot-Systemen von ARBURG, wie z. B. dem linearen MULTILIFT SELECT 4, und passendem Kompaktschutz ausstatten und auch in komplexe Turnkey-Anlagen einbinden. Generell können alle Robot-Systeme von ARBURG eingesetzt und vollständig in die Maschinensteuerung integriert werden.