Zur Herstellung und Montage von Lithium-Ionen-Batteriemodulen für rein elektrisch betriebene Kfz werden hunderte von Rundzellen pro Fahrzeug benötigt. 32 Zellen sind Bestandteil eines Batteriemoduls. Bevor ein komplettes Modul an den nachfolgenden Prozess übergeben wird, erfolgt während eines parallel laufenden Komplettiervorganges für jede Zelle eine lückenlose Qualitätskontrolle. Überprüft werden wichtige Batterieparameter, um im Vorfeld mögliche Ausfallursachen wie Eigenerwärmung, Kapazitätsverluste oder forcierte Alterungsprozesse auszuschliessen, die gravierende Auswirkungen auf die Lebensdauer haben oder gar Brandursache sein können.
32 Rundzellen werden mit burster Batteriemessmodulen Serie 2511 in nur wenigen Millisekunden pro Zelle vermessen. Zusätzlich zur Leerlauf- und Modulspannung wird mittels Vierleitermessung der Realteil der komplexen Impedanz via kombinierter AC-/DCInnenwiderstandsmessung bei 1 kHz und 10 Hz präzise erfasst, um somit Rückschlüsse auf die Qualität des Elektrolyten und der Elektrodenbeschaffenheit ziehen zu können. Die jeweiligen Messwerte- und Bewertungsergebnisse werden via PROFINET-Schnittstelle in Echtzeit an die übergeordnete Steuerung übertragen.
Weiterführende DokumenteBatteriemessmodul 2511
Neue Batteriemess- und Testgeräte sowie weiterentwickelte Widerstandsmesstechnik, vernetzt mit effizienter Prozessüberwachung und bewährten Klassikern aus der Sensorik
Das neue Batteriemessmodul der Serie 2511 ermöglicht bei Vielkanalanwendungen eine zuverlässige, extrem schnelle, präzise und hocheffiziente Bewertung wichtiger Batterieparameter.
- Kompromisslose Qualitätssicherung für jede Batteriezelle
- Perfekt für technologieunabhängige Rund-, Prismatische oder Pouchzellenformate
- Prädestiniert für die 100-%-Prüfung von Hochleistungs- Batteriemodulen, Batteriezellen in Gigafactories, Power Tools, Grossspeichern, E-Mobility u. a. m.
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