Vorteile von hybriden Druckguss-Spritzguss-Komponenten

06.12.2010 | Die Treiber bei der Entwicklung von hybriden Komponenten sind Funktionsintegration, Gewichtsreduktion und Kostenreduktion.

Die Wagner AG ist spezialisiert in der Entwicklung und Herstellung von besonderen Gussteilen. Das 1945 gegründete Familienunternehmen hat seinen Sitz in Waldstatt, Schweiz. Als Zulieferer unter anderem auch für die Automobilindustrie entwickelt, konstruiert und produziert die Wagner AG mit ihren rund 170 Mitarbeitern rohe, bearbeitete, vormontierte und einbaufertige Bauteile und Komponenten aus Aluminium-, Zinkdruckguss, Thermoplastspritzguss sowie hybriden Komponenten.

Vorteile von hybriden Bauteilen

Vorteile von hybriden Bauteilen
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Bauteil: E-Gehäuse Kunde: Pierburg Pump GmbH Endkunde: BMW 6-Zyl. Reihenmotoren
Unter hybriden Komponenten versteht die Wagner AG druckgegossene Bauteile, welche mit Kunststoff an-, um- oder hinterspritzt werden. Die Treiber bei der Entwicklung solcher hybriden Komponenten sind:

1)    Funktionsintegration
Durch das Anspritzen einer Kunststoffkomponente an das Druckgussteil können zusätzliche Funktionen integriert werden, welche mit dem reinen Druckgussbauteil nicht möglich sind. Diese Funktionen sind natürlich jeweils von den mechanischen und physikalischen Eigenschaften des jeweiligen Kunststoffs abhängig. Typische Vorteile von Kunststoffen sind z.B. der hohe Verformungsgrad, die Elastizität, die elektrische und thermische Isolation, die geringe Dichte, die gute Dämpfeigen-schaften und die Korrosionsfestigkeit. Die sich daraus ergebenden Möglichkeiten sind enorm gross.
 
2)    Gewichtsreduktion
Vergleicht man die Dichte von Kunststoff von ca. 1 bis 1.5 gr./cm3 (je nach Kunst-stofftyps und Höhe des Füllstoffanteils) mit der Dichte von Aluminium von 2.7 gr. cm3, so wird das Gewichtsreduktionspotential sofort deutlich.
 
3)    Kostenreduktion
Durch die Verlagerung von mehr Funktion ins Bauteil kann oft der Montageaufwand beim Kunden und damit die Kosten reduziert werden.

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