„Wir haben unsere gesamte Produktpalette im Hinblick auf die
Energieeffizienz optimiert und zusätzliche BluePower Maschinenmodule
eingeführt. Damit analysieren wir die Kundenspezifische
Produktionssituation über den gesamten Herstellungsprozess und
erarbeiten eine maßgeschneiderte Lösung zur Steigerung der
Energieeffizienz“, betont Dr. Karlheinz Bourdon, Geschäftsführer
Spritzgießtechnik der KraussMaffei Technologies GmbH, „Mit diesem
individuellen Ansatz realisieren wir optimale Einsparpotentiale und der
Energieverbrauch kann um bis zu 50 Prozent reduziert werden“. Ein
Musterbeispiel für höchste Energieeffizienz in der Spritzgießfertigung
sind die vollelektrischen Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe, die 12
Schließkraftgrößen umfassen. Auf dem Fakuma-Stand produziert eine AX
350-1400 als derzeit größte vollelektrische Maschine von KraussMaffei
technische Formteile, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie
eingesetzt werden. Ein Linearroboter vom Typ LRX 150 S entnimmt die
Teile und legt diese auf einem Förderband ab. Bei der Formteilentnahme
spielen Schließeinheit und Roboter perfekt zusammen und ermöglichen
kürzeste Entnahmezeiten bei äußerster Präzision. So lassen sich auch
anspruchsvolle Entnahmeaufgaben sicher und schnell realisieren. Als
kleinster Vertreter der AX-Baureihe, fertigt eine AX 50-180
Präzisionsbauteile für die Elektro-/ Elektronikbranche. Die Maschinen
lassen sich durch einen großen Optionskatalog ideal an die vielseitigen
Produktionsanforderungen unterschiedlicher Branchen anpassen. Auf der
Fakuma senken BluePower Zylinderisolierungen die Energieverluste der
Plastifizierung und umfangreiche Funktionen der BluePower Energieanalyse
unterstützen das Bedienpersonal in der Produktion bei der
energieoptimierten Maschineneinstellung.
Im Spritzgießwerkzeug fertig montiert
Als weiteres Highlight demonstriert eine Wendeplattenmaschine
CXW 200- 380/160 SpinForm Produktionseffizienz anhand integrierter
Montage. „Die leichten, dreiteiligen Kunststoffverschlüsse aus
Polypropylen (PP) entstehen mit innovativer Würfeltechnik und
integrierter Montage und kommen einsatzfertig aus der Maschine“,
unterstreicht Frank Peters, Geschäftsführer Reaktionstechnik. Gemeinsam
mit dem Werkzeugbauer Zahoransky wurde das Gesamtsystem auf höchste
Produktivität mit geringem Platzbedarf ausgelegt. Die
Zweiplatten-Schließeinheit der CX-Baureihe bietet ideale Zugänglichkeit
zum Werkzeug und viel Platz für die integrierten Montagestationen. Die
zentrale Anordnung der beiden gegenüberliegenden Spritzeinheiten erlaubt
einfache Heißkanalsysteme mit natürlicher Balancierung und kurzen
Fließwegen. Damit wird das Volumen im Heißkanal reduziert, was sich in
einer vereinfachten Prozessführung und in gleichbleibender
Formteilqualität widerspiegelt. In der hydraulischen Maschine sorgt ein
BluePower Servopumpenantrieb für maximale Energieeffizienz.
Energiesparende Servomotoren übernehmen die Bewegung der Wendeplatte in
Öffnungsrichtung und das Drehen mit absoluter Positionsgenauigkeit, was
für die Prozesskonstanz beim Montagevorgang von enormer Bedeutung ist.
Der geringe Aufwand an Energie, Platz und Ressourcen in nur einer
Produktionszelle zur Herstellung von einsatzfertigen Verschlüssen steht
für optimale Produktionseffizienz und günstige Herstellkosten.
Kompakt und VielseitigEine kompakte Zweiplattenmaschine CX 35-180 mit einem integrierten
Industrieroboter IR 50 I bildet eine universelle Produktionszelle für
die Spielwarenindustrie und spart gegenüber herkömmlichen
Automationslösungen 25 Prozent Aufstellfläche. In der flexiblen Einheit
entstehen mit verschiedenen Familienwerkzeugen jeweils komplette
Teilesätze, die automatisch entnommen, geprüft und in Beuteln verpackt
werden. Diese gehen direkt in die Konfektionierung oder den Versand und
vermeiden die heute übliche Zwischenlagerung und separate
Konfektionierung und Verpackung samt der Verschmutzungsgefahr.
Kleine Module mit großer WirkungDie Maschinen mit einer
Zentralrechnerschnittstelle zur sicheren Vernetzung der
Produktionsstandorte ausgerüstet. Mit dem KraussMaffei Mobile Assistant
erhalten Produktionsverantwortliche eine zeitgerechte Lösung, um mittels
Smartphone jederzeit und überall auf der Welt den Status und die
aktuellen Kennzahlen ihrer Produktion abzurufen. Der Mobile Assistant
verbindet einfache Bedienung mit übersichtlicher Darstellung der vom
Kunden festgelegten Werte. Diese effiziente Lösung hat KraussMaffei in
Kooperation mit dem Softwarepartner T.I.G. Technische
Informationssysteme GmbH aus Rankweil/ Österreich entwickelt. Die auf
der Fakuma installierte Lösung garantiert nicht nur schnellen Zugriff
auf die Maschinen in der Produktion, sondern schützt dabei auch die
Daten der Kunden vor unbefugtem Zugriff und erfüllt alle Anforderungen
an heutige Sicherheitsstandards von Firmeneigenen IT-Netzwerken. Als
weiteres Modul erfassen und überwachen elektronische Wasserverteiler an
Spritzgießmaschinen kontinuierlich die Temperatur, den Druck und die
Durchflussmenge des Kühlmediums und sichern eine vollständige
Prozessdokumentation. Die Einstell- und Sollwerte werden zusammen mit
dem Parametersatz der Maschine abgespeichert und verwaltet. Darüber
hinaus bieten elektronische Wasserverteiler schnelle Hilfe um Fehler im
Kühlsystem zu erkennen. Produktionsausfälle oder Ausschuss durch
fehlerhafte Werkzeugverschlauchung oder verstopfte Kühlkanäle werden
schnell und sicher vermieden.