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Mit CoMo Injection leichter zu 100 % Qualität beim Spritzgiessen
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Prozessüberwachungssystem mit automatischer Online-Prognose der Formteilqualität
Archiv | 12.01.2012 | Kistler bringt den qualitätsorientierten Spritzgiesser der Null-Fehler-Produktion wieder einen grossen Schritt näher: Das Prozessüberwachungssystem CoMo Injection Typ 2869B… bietet jetzt viele nützliche Funktionen zur schnelleren Produktionsaufnahme, zur noch effizienteren Qualitätsüberwachung und – absolut neu – zur automatischen Qualitätsprognose.
Highlight im CoMo Injection ist das neue Modul zur automatischen
Online-Prognose der Formteilqualität: Auf Basis von Werkzeuginnendruck,
Kontakttemperatur und Prozessmodellen werden konkrete
Qualitätseigenschaften des gerade entstehenden Formteils prognostiziert.
Der CoMo Injection mit dem Modul "Online-Qualitätsprognose" sagt
bereits im Herstellprozess z.B. die späteren Abmessungen eines Bauteils
vorher. Damit lassen sich Aussagen über die Einhaltung von
Dimensionstoleranzen im
Gebrauchszustand bereits während der Ausformung
treffen.
Hersteller von Spritzgussteilen können jetzt
Toleranzgrenzen direkt aus der Spezifikation der Teile entnehmen und dem
Prozessüberwachungssystem als Überwachungskriterium vorgeben. Davon
profitieren vor allem Hersteller hochwertiger, montagekritischer oder
sensibler medizinisch-technischer und anderer Präzisionsteile.
Überwachung von Vielfach-Werkzeugen und automatische Werkzeugerkennung
Bei
Werkzeugwechseln vereinfacht und beschleunigt die neue automatische
Werkzeugerkennung das Anschliessen und Einrichten durch automatisches
Laden der Werkzeug- und Artikeldaten. Sie erleichtert auch die Detektion
von Anschlussfehlern.
Mehrere CoMo Injection sind jetzt zur
Überwachung von Vielfach-Werkzeugen mit bis zu 64 Kavitäten
kaskadierbar. Bis zu 33 digitale Ausgänge liefern Signale zur
Teileseparierung, Alarme oder Schaltsignale. Setup und Visualisierung
aller Geräte erfolgen – wie vom Einzelgerät gewohnt – über ein als
Master definiertes System.
Effizienteres Umrüsten mit dem Werkzeuginnendruck
Das
Nachfahren von Referenzdruckkurven, die an Formteilen mit optimaler
Qualität ermittelt wurden, garantiert eine schnelle Aufnahme bzw.
Wiederaufnahme der Produktion mit optimaler Produktqualität. Die
aktuelle Produktion kann so leicht der dargestellten Referenzkurve
angeglichen werden. Die Referenzkurve lässt sich aus dem
Werkzeugdatensatz oder der Datenbank CoMo DataCenter Typ 2829B… auslesen
oder aus Zyklen von "In-Ordnung"-Teilen des aktuellen Prozesses
gewinnen.
Neue Funktionen rund um die Kurvenhistorie ermöglichen
ein Blättern in den letzten 3 000 Zyklen. Die Überlagerung von Kurven
und eine Reihe nützlicher Funktionen ermöglichen erste Auswertungen im
CoMo Injection direkt an der Spritzgiessmaschine.
Der CoMo
Injection verfügt jetzt über Funktionen zur Produktionssteuerung anhand
von wählbaren Kriterien. So kann die Produktion auf eine definierte
Anzahl Gutteile limitiert oder bei anhaltenden Qualitätsproblemen oder
Instabilitäten des Prozesses über Abbruchkriterien gestoppt werden.
Einfachere und schnellere Bedienung
Der
CoMo Injection ist jetzt noch einfacher und schneller zu bedienen. Die
Visualisierung auf dem 12,1"-Farb-Touchscreen ist durch Aufteilung der
Darstellung auf zwei Ansichten verbessert. Dabei lassen sich einzelne
Kanäle ein- oder ausblenden. Der Verlauf des Werkzeuginnendrucks kann
jetzt in Echtzeit verfolgt werden, und die neue Zoom-Funktion ermöglicht
eine Fokussierung auf kritische Kurvenabschnitte. Quick Links führen
den Bediener direkt zu häufig benötigten Bildschirmseiten.
Hintergrund: Qualitätssicherung mit Werkzeuginnendruck
Der
Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgiessen gilt als Fingerabdruck der
Formteilbildung. Er ist die aussagekräftigste Grösse zur Beurteilung
der Formteilqualität. Abweichungen vom optimalen Verlauf sind klare
Zeichen für Prozessschwankungen, die zu Formteilfehlern führen – seien
es unvollständige Formfüllung, Überspritzen oder massliche Abweichungen.
Als
Anbieter mit der grössten und breitesten Sensorpalette für sämtliche
Spritzgiessverfahren, einfacher Anschlusstechnik und intuitiv leicht zu
bedienenden, netzwerkfähigen Systemen bietet Kistler als einziger
Hersteller die Werkzeuge zur ganzheitlichen Überwachung des
Spritzgiessens aus einer Hand. Kistler ist der weltweit führende
Hersteller von Druck- und Temperatursensoren für den Einsatz in der
Kunststoff verarbeitenden Industrie.
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